昆（kūn）山羞羞视频塑膠模具有限公司

注塑（sù）模具由動模和定（dìng）模兩部（bù）分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。為了減少繁（fán）重的模具設（shè）計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

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澆注係統（tǒng）
澆注係統（tǒng）是（shì）指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等（děng）。 澆注係統又（yòu）稱（chēng）流道係統，它（tā）是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的（de）成型質量和（hé）生產效率。

主流道（dào） 它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道（dào）或（huò）型腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於（yú）噴（pēn）嘴直（zhí）徑（jìng）(0.8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜（xián）接（jiē）不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大（dà）呈3°到（dào）5°的角度（dù），以（yǐ）便流（liú）道贅（zhuì）物的脫模。

冷料穴 它（tā）是設在主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射（shè）嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的（de）堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中（zhōng）就容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的（de）通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在（zài）塑模上（shàng）的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光（guāng）以減（jiǎn）少流動阻（zǔ）力提（tí）供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的（de）前提下（xià）應盡量減小截麵積（jī），以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接通主流道(或分流（liú）道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道（dào）(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質（zhì）量影響很大（dà）。
澆（jiāo）口的作用是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的（de）熔料早凝而防（fáng）止倒流（liú）：
C、使通過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高（gāo）溫度，從而降低表（biǎo）觀粘度以提高流動性（xìng）：
D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計（jì）取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小（xiǎo）澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品（pǐn）最厚而又不影響外觀的地方。
澆（jiāo）口尺寸的設計應考慮到（dào）塑（sù）料熔體的性質。型腔它（tā）是（shì）模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構（gòu）成（chéng）型腔的組件統稱（chēng）為成型零件。
各個成型零件常有專用名稱（chēng）。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或（huò）凸模（mó）(又（yòu）稱陽（yáng）模)。設計成型零件時首先要根據塑（sù）料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。
最後則按控製品尺寸進行各零件的（de）設（shè）計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零（líng）件要進行合理地選材及強（qiáng）度和剛（gāng）度的校核。
為保證塑料製品（pǐn）表（biǎo）麵的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表（biǎo）麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了（le）滿足（zú）注射工藝對模具（jù）溫度（dù）的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻。模具（jù）冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具（jù）的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸汽外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。