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(6)軸心(xīn)
另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大(dà)型注塑模具機器的軸心應該(gāi)能夠預先進行毛坯加工,半拋光和高質量拋光。作為一個基準,表麵拋(pāo)光的誤差應該在2微米左右。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要,許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。由於大型機器要更加昂貴,購(gòu)買能夠(gòu)完成(chéng)這三(sān)個任務的多用機器是不太現實(shí)的。
可變幾(jǐ)何形狀臥式機器,可用於2+3加工大型的複雜模(mó)具。具(jù)有極高的精確度和免鉗表麵拋光。
除此之外(wài),軸心還應該以最(zuì)小的震動來實(shí)現工具(jù)壽命的最大化。例如,用一台大型注塑模具加工中心加工招牌,必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入(rù)式拋光(guāng)工具,這樣(yàng)才能達(dá)到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型(xíng)注塑模具的時候,工具(jù)的成本飛速增加,從工具成(chéng)本上來看,每加工一個模具,能(néng)夠使得工具(jù)壽命最(zuì)大化的機器能(néng)夠節省數千美(měi)元。
(7)可移動的,多軸頭
加工模具,尤其是複雜的大型(xíng)注塑模具,能夠移動軸頭,多軸是最好的特性。一個可變幾何形狀的(de)頂部設計能夠同時進行三軸加工,能夠深度打磨模具的孔和冷卻洞,同時也能在同一個設備上(shàng)進行其他的組合切割。因為(wéi)工件的尺寸和重量都轉化(huà)為很長(zhǎng)的設備時(shí)間,運用三軸來減少設備能(néng)夠大幅度提高廠家加(jiā)工(gōng)大型注塑模具的能力而不影(yǐng)響(xiǎng)精確度。並且多頭的(de)設計能(néng)夠進(jìn)行斜孔加工(gōng),軸(zhóu)頭可以被傾斜到(dào)一個恰到(dào)好處的角度以便讓銑削點更好的進入。
多軸設計也能夠運用更短小的工具。短小的工具通(tōng)常都會更堅硬,更精確,也能夠防(fáng)止軸(zhóu)心和工具(jù)粘著在工作台上(shàng)。最後,多軸(zhóu)的設(shè)計能夠運用半徑邊緣(yuán)來替代工具的頂(dǐng)端來改進表麵拋光。
(8)碎片管理
碎片管理是加工大型注(zhù)塑模具的一個嚴重的問題。一些大型(xíng)注塑模具的加工中心在台麵(miàn)下有18個孔來(lái)接收這些碎(suì)片,4條內置的鏈狀傳送(sòng)帶朝著機器的前(qián)端高速傾泄碎片。機床和柱體(tǐ)都有罩子覆(fù)蓋(gài)著,以避免新切割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄(zhù)件的表(biǎo)麵。柱體和機床以(yǐ)及(jí)機床下麵周圍的部(bù)分都是(shì)相互隔(gé)離的,這樣(yàng)就能消除由於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。
如果沒有有效(xiào)的碎片管理體(tǐ)係,大型注塑模具機器就必然會出現故障或導致熱量問題。
(9)高壓冷卻劑
選擇一(yī)個大型注塑(sù)模具加工中心最後一個重(chóng)要的特(tè)性就是高壓冷卻(què)劑。例如,用2+3的方(fāng)法鑽有角度的孔,需要1000psi的冷卻劑(jì)來保證(zhèng)有效的碎片排放和更精確的切割(gē)。如果沒有高(gāo)壓冷(lěng)卻劑,工具就會阻擋碎片出孔,碎片就會再被切割一次。如果能夠有效的加工有角(jiǎo)度的孔就能夠消除(chú)裝備時間,也不再需要多餘的機械來鑽洞。