陳茂雲
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現(xiàn)如今,大型注塑模具的需求量迅(xùn)速增長,從純平電視機到汽(qì)車的儀表板,設計(jì)者一直在推進模具的尺寸和複雜性。但是,不是每個廠家都能生產大型注(zhù)塑(sù)模具。這是(shì)因為其中有很(hěn)多準入的障礙(ài)和(hé)加工的難度較(jiào)高。
1 大型注塑模具的問題
處理大型注塑模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。這意味著經常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產大型注塑模具,許多問題就可(kě)以減輕或者避免,同(tóng)時也能(néng)夠簡化設備,完全轉變潛在的精確性問題。
生產(chǎn)大型注塑模(mó)具最大的花費是機械成本。能夠生(shēng)產大型(xíng)注塑模具的機器都非常昂貴,因(yīn)此(cǐ),擁(yōng)有多功能的機器是進入這一市場的首(shǒu)要條件,例如,加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器,即使在同一台(tái)設備上,也能夠進行毛坯加(jiā)工(gōng)和拋(pāo)光(guāng),且(qiě)保持精確性。
2 大型注塑模(mó)具的機器設計
為了計量(liàng)普遍的精確度和關注大型機器(qì),我們必須研究一台大型(xíng)注塑模具加工中心必要的幾個設計特性。
(1)鋼鐵鑄件和能夠(gòu)處理熱量的心軸
任何一台用來打磨大(dà)型部件的(de)機器重要的設計就(jiù)是大型的鋼鐵鑄件和一根(gēn)能夠處理(lǐ)熱量的心軸(zhóu)。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方麵,鋼鐵鑄件仍(réng)然是穩定的材料。
至於心軸,則必須采用(yòng)內部技術來進行冷卻,以確保心軸不會自(zì)燃或者由於高溫產生誤差。
為(wéi)了使大型注塑模具(jù)的表麵達到最好的(de)質量要求,需要一台機器和工具來大幅(fú)度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加(jiā)工大型注塑模(mó)具通常都需要幾天的時間,由於在加工的時候,外部條(tiáo)件會發生變化,要達到必要(yào)的精確度,就必須考慮到這些變化。一台不是(shì)用來切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度的情(qíng)況下會改變6度機器圓柱的溫度,也會導致軸心角平麵發生0.070mm的改變。
(2)熱量穩定技術
從(cóng)另一個方麵來說,如果應(yīng)用了(le)熱量穩定技術,相(xiàng)同的環境變化(huà)會導(dǎo)致3度柱體的溫度變化,或者軸心角平麵改變0.030mm。然而,機器的設計以包括了環境熱量影響,避(bì)免外部空氣(qì)影響部件的加工。如(rú)果選擇的機器是熱量(liàng)恒定的,就會(huì)減(jiǎn)少配料混合的難題,從而減少手工拋光的需(xū)要。
(3)速度
需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應(yīng)該至少20,000 rpm,金屬更新的速度應該至少為30 ipm.。例如,一台大型注塑模具的加工(gōng)中心的切割速率應為787 ipm。
(4)精確度
如果(guǒ)想要在同一台機器上完成大型注塑模具的拋(pāo)光和毛坯(pī)加工,精(jīng)確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠(gòu)進行類似的精確定位和小型機器(qì)的可重複性。
使用一台大型注塑模具加工中心,其精確定位(wèi)為±0.000060英寸(cùn)(±0.0015 mm),可重複性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還(hái)需要(yào)提(tí)及的一點是(shì), 的精確度也是很重要的,必須保證在5微米之內。
(5)回饋反映
為了測量加工(gōng)的(de)精確度,必須清楚的(de)意識到(dào)機器的反饋。標(biāo)準為1微米的反(fǎn)饋是很常(cháng)見的。當反饋為(wéi)0.050微米的時候(hòu),此時的拋(pāo)光是近乎完美無瑕的。控製和規定反(fǎn)饋,細分螺釘都能夠改進表麵拋光。