昆山羞羞视频（liàng）塑膠模具有（yǒu）限公司

注塑模具的結構形式和模具加工過程（chéng）都會（huì）影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生（shēng）產中也會出現故障，那（nà）我們需要如何排除呢？今天（tiān）羞羞视频將與您一起來分享注塑模具經（jīng）常出現的故障及排除（chú）方法。

1.導柱損傷。

導柱在模（mó）具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。在以下（xià）幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動﹑定（dìng）模偏移。在（zài）上述幾種情況下，注射時側（cè）向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。為了解決以（yǐ）上問題（tí），在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便（biàn）有效的是（shì）采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動、定（dìng）模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng）、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板（bǎn）彎曲。

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距（jù）大，造（zào）成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐（chēng）柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在一般都（dōu）用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能（néng）複（fù）位而（ér）撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10 ~ 15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起（qǐ）配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋（wén）損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。這種（zhǒng）故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構（gòu）。

6.冷卻不（bú）良或水道漏水。

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具（jù）一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構（gòu）失（shī）靈。

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫（tuō）模的模具（jù）中，因這類機構在模（mó）具（jù）的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑（huá）動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結（jié）構（gòu），在大型模具上可采用（yòng）液（yè）壓油缸（gāng）抽芯。斜銷（xiāo）滑（huá）塊式抽芯機構損壞（huài）。

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成（chéng）抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的（de）長（zhǎng）度不應（yīng）小於導槽全（quán）長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的（de）要求等具（jù）體情況（kuàng），既能滿足製品要求（qiú），在模（mó）具結構上又最簡便可靠，易於（yú）加工（gōng），使造價低，這才是好的模具。