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由於每一款產品的材料不同（tóng），導致在（zài）注塑加工（gōng）過程（chéng）中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如（rú）剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方（fāng）法呢？

注塑加工中產品（pǐn）出現震紋的（de）原因

PS等剛性塑料製件在其（qí）澆口附近的表麵，以澆口為中心（xīn）的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生（shēng）原因是熔體粘度過大而（ér）以滯流形式充模時，前端的料一（yī）接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進（jìn）中形成（chéng）了表麵震紋。

注塑（sù）加工中產品出（chū）現震紋（wén）的解決方（fāng）法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫（wēn）度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型（xíng）腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大（dà）的冷料（liào）井。

（5）製件不要設計得過於薄。