陳茂雲
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注(zhù)塑加工過(guò)程(chéng)中,熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件(jiàn)孔洞、流速不連貫的區域、充模料流(liú)中斷的區域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在(zài)發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔(róng)接縫處的(de)強度等(děng)性能很差(chà)。主要(yào)原因分析(xī)如下:
1.加工方麵:
(1)注射壓(yā)力(lì)、速度過低,料筒溫度、模溫過低(dī),造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫(féng)。
(2)注射壓力(lì)、速度過高時,會出現(xiàn)噴射(shè)而出現熔接縫。
(3)應(yīng)增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
(4)塑料要幹燥好,再生料應少用,脫(tuō)模劑用量(liàng)太多或質量不好也會出現熔接縫。
(5)降低鎖模力,方便排氣。
2.模具方麵:
(1)同一型腔澆口過多,應減少澆口或對(duì)稱設置,或盡量(liàng)靠近(jìn)熔接縫(féng)設置。
(2)熔接縫(féng)處排(pái)氣不良,應開設排氣(qì)係統。
(3)澆道過大、澆注係統(tǒng)尺寸不當,澆口開設(shè)盡量(liàng)避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量(liàng)少(shǎo)用嵌件。
(4)壁(bì)厚變化過大,或壁厚過薄,應使製件的壁厚(hòu)均勻。
(5)必要時應在熔(róng)接縫處開設熔合(hé)井(jǐng)使熔接縫(féng)脫離製(zhì)件。
3.塑料方麵:
(1)對流(liú)動性差或(huò)熱敏性的塑料應適(shì)當添加潤滑劑(jì)及穩定劑。
(2)塑料含的雜質多,必要時(shí)要換質量好的塑料(liào)。