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注塑加工（gōng）過（guò）程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔（kǒng）洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流（liú）中斷的區域而以（yǐ）多股形（xíng）式匯合時，因不能完全（quán）熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造（zào）成進入（rù）模具的融料過早（zǎo）冷卻而出現熔（róng）接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出（chū）現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓（yā）壓力使塑料粘度下降，密度（dù）增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料（liào）應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接（jiē）縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方（fāng）麵：

（1）同一型（xíng）腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置（zhì）。

（2）熔接縫處（chù）排氣（qì）不良（liáng），應開（kāi）設排氣係統。

（3）澆道過大、澆（jiāo）注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔（róng）體在嵌件孔洞（dòng）周圍（wéi）流動（dòng），或盡量少用嵌件。

（4）壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應（yīng）使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使（shǐ）熔（róng）接縫脫離製件（jiàn）。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差（chà）或熱敏性的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要（yào）時要換質量好的塑料。