昆山羞羞视频塑膠模具有限公司（sī）

PC料（liào）具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特（tè）性，被廣（guǎng）泛應用（yòng）電子（zǐ）電器業及工業零件領域中。今天羞羞视频就與您一（yī）起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選（xuǎn）擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性（xìng）好，耐蠕變，使（shǐ）用溫度範（fàn）圍寬（kuān）。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小（xiǎo），而對溫度的敏感性（xìng）大，無明顯熔點，熔（róng）融體粘度較高，高溫下樹脂（zhī）易（yì）水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要（yào）注意區（qū）別對待：要增（zēng）加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提高（gāo）注塑（sù）溫度的辦法來達（dá）到（dào）。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的（de）壓力損失，同時要較高（gāo）的注塑壓力。樹脂在成型加（jiā）工之前需進行充分的幹燥處理，使（shǐ）其含水量控製在 0.02%以（yǐ）下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保（bǎo）溫措施，以防重新（xīn）吸（xī）濕。不僅需要合理（lǐ）的製品（pǐn）設（shè）計，還應正確掌握成型（xíng）工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消（xiāo）除內應力。視產品的不同（tóng）狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合（hé）製品的形狀、尺寸，模具（jù）結構。製（zhì）品（pǐn）性能、要求等各方麵的（de）情況加以考慮後才能（néng）作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高（gāo）的（de）料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色（sè）變深，表麵出現銀絲（sī）、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑（sù）壓力（lì）對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性（xìng）有較大的影響，過低或過高（gāo）的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在（zài）80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀（zhuàng）複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的（de）阻力（lì），以便及時充滿模腔（qiāng），才選用較高的注塑壓（yā）力（lì）（120 -145MPa）。從而獲得完整（zhěng）而表麵光滑的製品。

3、保（bǎo）壓壓（yā）力及保（bǎo）壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長（zhǎng）短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過（guò）小，補縮作用小易出現真空泡（pào）或表麵出現縮凹，保壓壓力過大（dà），澆口周圍易產生較大的內應力（lì），在實際（jì）加工中，常以高料溫，低保（bǎo）壓（yā）的辦（bàn）法來解決。保（bǎo）壓時間的選擇（zé）應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓（yā）時間，相（xiàng）反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的（de）試驗予以確定。

4、注塑速度 對（duì）PC製（zhì）品的性能無十分（fèn）明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑方式（shì）。

5、模（mó）具溫度 一般控製在80-100℃就可（kě）以，對形狀複雜，較薄，要求較（jiào）高的製品（pǐn），也可提高到100-120℃，但不能（néng）超（chāo）過（guò）模具熱變形溫度。

6、螺杆轉（zhuǎn）速（sù）與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利（lì）塑化，有（yǒu）利排氣，有利塑（sù）機的維護保養，防止螺杆負（fù）荷（hé）過大，對螺杆的轉速要（yào）求不可太高，一般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之（zhī）間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料（liào）的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品（pǐn）的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不（bú）大於公（gōng）稱（chēng）注塑量的70-80%，螺杆選用單（dān）頭（tóu）螺紋等螺距，帶有（yǒu）止回環的漸變壓縮型（xíng）螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為（wéi）2-3。