鋁合金壓鑄起皮的原因及解決方法
鋁合金壓鑄是（shì）采用把（bǎ）鋁熔化成液體，以高壓（yā）、高速注射進壓鑄模具的（de）型（xíng）腔裏，待鋁水冷卻（què）後，把模具打開，就可以得到一個成型的產品。不（bú）過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢（fèi）鋁，而是鋁錠。廢鋁（lǚ）的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大（dà）家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的部位（wèi）容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘（hōng）烤，部分位置內部氣孔（kǒng）較多（duō），內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽泡或起皮）。
解決方法（fǎ）：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數（shù）方麵來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行（háng）程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑（jì），保持模溫（wēn）平衡。
2.從模具設計流道（dào）、排氣方麵來改善。
