壓鑄是（shì）目前生產效率最高的鑄造工（gōng）藝；壓（yā）鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金屬液結晶凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主（zhǔ）要特性有：
a) 高壓（yā）下成型，產品致密性高，產（chǎn）品機械強度及表麵硬度高（gāo），但產品的延伸（shēn）率較低（dī）。
b) 產品充型快，冷（lěng）卻時間短，生產效（xiào）率高，批量生產時，成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚至（zhì）可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較（jiào）薄的零件。
e）充型快，內部（bù）卷（juàn）入（rù）氣體多，產品氣（qì）孔率差（chà）。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致（zhì）產品出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工（gōng）餘量小（一般在（zài）0. 5mm），加工（gōng）量過大會使表麵致密層破壞，導致產品強（qiáng）度降低，且易使機加表麵（miàn）出現（xiàn）氣孔、縮孔等（děng）缺陷。
由上述壓鑄件（jiàn）的（de）特點可知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內（nèi）部會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的（de）原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓（yā）鑄（zhù）時模具表麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液接觸時，產生氣（qì）體；
(3) 壓鑄用的鋁（lǚ）液溫（wēn）度過高，含氣量增（zēng）加；
(4) 模具（jù）澆排係統的設計（jì）不良，型腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本身的（de）設（shè）計不合（hé）理，存在難（nán）以補縮的（de）熱節。
(6) 壓（yā）鑄工藝不合理，造成了局部熱節補縮不（bú）良。
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