昆山（shān）羞羞视频塑膠模具有限公司

在注塑加工廠裏中注塑（sù）新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產（chǎn）生（shēng）的原因，塑料（liào）製（zhì）品的（de）熔接痕是射（shè）膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合（hé）處未能完全融合（hé）而產生的（de）。射膠過程中由於（yú）熔合處（chù）的兩股樹脂流並不會相互混合；因（yīn）此溫度越低，熔合痕就越明（míng）顯，而且（qiě）強度也會降低。相反溫（wēn）度越高，粘合力便會增強。熔合處（chù）粘合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差（chà），強度也就越低。熔合（hé）是樹脂的（de）合（hé）流點，同時也可能（néng）是流動末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開（kāi）模前（qián）最好做模流分析（xī）； 

4）增加工（gōng）藝溢料排冷料，成型後再予以切斷（duàn）去除。 

5）盡量（liàng）加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量（liàng）選擇粗的紋麵，這（zhè）樣也有利於改善熔接痕； 

科技（jì）在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待（dài）大（dà）家去專研！