昆山羞羞视频塑膠模具有限公司

選擇塑膠模（mó）具六大要（yào）求

      塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模（mó）具的簡稱（chēng）。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑（sù）膠模具時需要（yào）注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更（gèng）合適的塑膠模具需（xū）要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使（shǐ）用（yòng）耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

　　2、耐磨性好塑（sù）膠塑件表麵的光澤度和（hé）精度都（dōu）和塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直接（jiē）關（guān）係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填料（liào）及某（mǒu）些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為金屬材（cái）料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生（shēng）產周期、提高效率，要求模具（jù）材料易（yì）於加工成圖紙所（suǒ）要求（qiú）的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有（yǒu）良好的光澤和表麵狀態，因此要（yào）求（qiú）型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加（jiā）工，如拋光（guāng）、研磨（mó）等。所以，選用的鋼材不應含有（yǒu）粗糙的雜質和氣孔（kǒng）等。

　　6、受熱處（chù）理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。