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注塑模具五個環節有哪些?

發布時間:2020-06-18 點擊次數:8973

第一,有效管理(lǐ)的進(jìn)行產品數據管理、工藝數(shù)據管理、圖紙文檔管理:進行有效的模具產品(pǐn)數據管理(lǐ)、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以(yǐ)保證文件的全麵性,圖紙(zhǐ)版本的一致性;使到圖紙能(néng)達(dá)到有效共享和有效的查詢利用(yòng)。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分(fèn)散、隔離的信息整理(lǐ)集中起來利用,預(yù)防由於(yú)設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及(jí)時發(fā)現和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的製造成本(běn),加長模具製造生產周期,影響納期。

第二,保持塑膠(jiāo)模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和(hé)完整性。

第三,每套塑料模(mó)具(jù)的設計(jì)、製造成本必須要做到及時匯總:通過有效控製車(chē)間的工作傳票的開出,有效管(guǎn)理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高(gāo)效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降(jiàng)低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本(běn),有效地控製模具質量。

第四,統籌規劃:將計劃、設計(jì)、加工工藝、車(chē)間生產情況、人力資源等的信息有機(jī)地組(zǔ)織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和(hé)生產(chǎn),能夠有效保證塑料模(mó)具(jù)質量並如期交貨(huò)。

第五,製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統:製定一套完整的模具生產管理係統,實現模具生產管理流程的產品數據管理、工(gōng)藝數據管理、計劃管(guǎn)理、進度管理的計(jì)算機信(xìn)息化管理(lǐ)係統,包括塑料模具生(shēng)產計劃製(zhì)定、模具設計、工藝製(zhì)定、車(chē)間任務分派和產品檢驗,庫房管理等,使(shǐ)模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。


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