昆（kūn）山羞羞视频塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件（jiàn）的結構決定了注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝（yì）的難易（yì），因此對（duì）於對（duì）於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加（jiā）注塑（sù）模具設計與（yǔ）製造及（jí）注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格（gé）。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流（liú）動行位，熔體所能（néng）達到（dào）的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空（kōng）氣的排出，塑料（liào）在注塑模（mó）內可能（néng）發生的結晶，取向及其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模（mó）具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的（de）設計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑（sù）模具結（jié）構方（fāng）案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設（shè）計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑（sù）模設計和（hé）加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要（yào）求，但需征得用戶同意後方（fāng）可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸（cùn）應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別（bié）注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量（liàng）能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的（de）收縮率進行計算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當（dāng）製造（zào）方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采（cǎi）用（yòng）一般（bān）的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法（fǎ）加工。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後怎樣進行組裝，類似（sì）問題在設計注塑模時均（jun1）需考（kǎo）慮和解決，同時還應考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模零（líng）件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命，因此（cǐ）在設計這類零件時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結（jié）構要（yào）適（shì）應塑（sù）料的成（chéng）型特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優質塑料件的重要措施。