昆山羞羞视频塑（sù）膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此（cǐ）對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均（jun1）應該提出注塑件的（de）改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型（xíng）工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑（sù）機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範（fàn）圍。

3，了解塑料（liào）的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的（de）流動阻力，模腔內原有空（kōng）氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料（liào）對（duì）注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造（zào），主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模（mó）結構應進行合理的（de）選（xuǎn）擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加（jiā）工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求（qiú）有（yǒu）關方（fāng）麵的意見，進（jìn）行分（fèn）析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關（guān）係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算（suàn），對於大（dà）型精密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應（yīng）當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量（liàng）做到（dào）使設計的注（zhù）塑模製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用（yòng）特殊的加（jiā）工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均（jun1）需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模（mó）機構靈活（huó）可靠。

e，注塑模零件（jiàn）應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求（qiú），像推杆一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的大部分（fèn）。為此（cǐ）還（hái）應考慮如何方便的調整與更（gèng）換，但（dàn）需（xū）注意零件壽（shòu）命與（yǔ）注塑模相適應。

f，注（zhù）塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的（de）成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。