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      注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之（zhī）間，也就是（shì）說防止溫度差在生產過（guò）程或間隙上下（xià）波動。以下（xià）的幾種控製方法適用於控製模具的（de）溫度:控製流體溫（wēn）度是最（zuì）常用的方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控（kòng）製器的溫度和模具（jù）溫度（dù）並不一致（zhì）；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測（cè）量和補（bǔ）償這些（xiē）因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度（dù）和室溫。其次就是（shì）模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝（zhuāng）溫度傳感器，這在模（mó）具溫度控製精度（dù）要求比較高的（de）情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定（dìng）的溫度與模具溫度一致；影響模具（jù）的熱因素可以直接測量和補償。通（tōng）常情況下，模（mó）具溫度（dù）的穩定性比通過控（kòng）製流體溫度更好（hǎo）。此外，模具溫度（dù）控製在（zài）生產過程控製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合（hé）控製（zhì）是上（shàng）述方法的綜合，它能同（tóng）時控製流體和模具的溫度。在聯合控製（zhì）中，溫度傳感（gǎn）器在模具中的位置極其重要，放置溫（wēn）度傳感器（qì）時，必須考慮形狀、結構（gòu）及冷卻通道的位置。另外（wài），溫度傳（chuán）感器（qì）應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方（fāng）。連接一個或多個模溫機到注塑機控製（zhì）器上有很（hěn）多途徑。從操作性、可（kě）靠性（xìng）和抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注塑模具的熱平衡控（kòng）製注塑機和模具的熱傳導是生產注（zhù）塑件的關（guān）鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具（jù）的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料（liào）引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製（zhì）模具溫度的主要目的一是將模（mó）具加熱到工（gōng）作溫度，二是保持模具溫度恒（héng）定在工（gōng）作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件（jiàn）穩定（dìng）的高質量。模具溫度（dù）會影響表麵質量，流（liú）動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方麵（miàn）。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對（duì）熱塑性塑料而言，模具溫度高（gāo）一點通常會改（gǎi）善表麵質量和流動性，但會延（yán）長冷卻時間和注塑周期（qī）。模具溫度低（dī）一點會降低在模（mó）具內的收縮，但（dàn）會增加脫模後注塑件的收（shōu）縮（suō）率。而對熱（rè）固（gù）性塑料來說，高一點的模具溫度通常（cháng）會減少循環（huán）時間，且時間由零件冷卻所需（xū）時間決定。此外（wài），在塑膠（jiāo）的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。