昆山羞羞视频塑膠模具有限公司

       注射裝置是使樹脂材料受（shòu）熱融化後射入模具內的裝置。如（rú）圖所示從料頭把樹脂擠入料（liào）筒中，通（tōng）過螺杆的轉（zhuǎn）動將熔體輸送至機筒的前端。在那個（gè）過程中，在加熱（rè）器的作用下加熱使機筒（tǒng）內的樹脂材料受熱，在（zài）螺杆的（de）剪切應力作（zuò）用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流（liú）道，分流道（dào）的熔融（róng）樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺（luó）杆的不斷（duàn）向前將材料射入模腔。　當熔融樹脂（zhī）在模具內流動時，須（xū）控製螺杆（gǎn）的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿（mǎn）模腔（qiāng）後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我（wǒ）們可以將速度（dù）控製切換成壓力控製。

注（zhù）塑模具如（rú）何保養？

      1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工（gōng）藝參數（shù）、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效（xiào）率。

       2、加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修（xiū）措（cuò）施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測（cè）量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並（bìng）與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問題（tí），采（cǎi）取應對措施。

       4、要重視模（mó）具的表麵（miàn）保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此，選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生產任務（wù）後，應根據不同注塑采（cǎi）取（qǔ）不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。