昆山羞羞视频塑膠模（mó）具有（yǒu）限公司

       注射裝置是使樹（shù）脂（zhī）材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉（zhuǎn）動將（jiāng）熔體（tǐ）輸送至機筒的前端。在（zài）那（nà）個過程中，在加（jiā）熱器的作（zuò）用下加熱使機筒內的樹脂材（cái）料受（shòu）熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態（tài），將相當於成型品（pǐn）及主流道，分流道的（de）熔融樹脂滯留於機筒的前端（duān）（稱之為計量），螺杆的不斷向前（qián）將材料射入模腔。　當熔融樹脂在模具內流動時，須控（kòng）製螺杆的（de）移動速度（dù）（射出速度），並在（zài）樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製（zhì）。當螺杆位置，注射（shè）壓力達到一（yī）定值（zhí）時我們可以將速度控製切換成壓力控製。

注塑（sù）模具如何保養？

      1、加工企（qǐ）業首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提（tí）供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來（lái），通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻（què）係（xì）統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及（jí）維修措施。

       3、要對模（mó）具幾（jǐ）個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具（jù）開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道（dào）變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模（mó）具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產（chǎn）成本（běn），因此對流道的（de）清理應引起（qǐ）重視；對於（yú）熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成生（shēng）產任（rèn）務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨（mó）機研磨（mó）拋光，並噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。