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精密(mì)注塑模具(jù)區別於普通的注塑加工在於精密二字,即在塑製品上的要求更高、公(gōng)差更小、外觀更美觀等。今天羞羞视频與(yǔ)您一起講講影響精密(mì)注塑的主要因素有哪些(xiē)?
精密注塑(sù)概述
精密注塑的(de)依據是注塑製品(pǐn)的精度,即製品(pǐn)的尺寸公差、形位(wèi)公差和表麵粗糙度。要(yào)進行精(jīng)密注(zhù)塑必須有許(xǔ)多相關的條件,而最本質(zhì)的是塑料材(cái)料、注塑模具、注塑工藝(yì)和注塑設備這四項基(jī)本因素(sù)。設計塑料製品時,應首先選定工程塑料材(cái)料,而能進(jìn)行精(jīng)密注塑的工程塑料又必須選用那些(xiē)力(lì)學性能高(gāo)、尺寸(cùn)穩定、抗蠕變性(xìng)能好、耐環境應力開裂的材料。其次(cì)應根據所選擇的塑料材(cái)料、成(chéng)品(pǐn)尺(chǐ)寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結(jié)構選用適用的注(zhù)塑機。在加(jiā)工過程中,影響精密(mì)注(zhù)塑製品的因素主要來自模具的精(jīng)度、注塑收縮,以及製品(pǐn)的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。
模具的精度對精密注塑的影響
在精密注塑中,模具(jù)是用以取(qǔ)得(dé)符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合製(zhì)品(pǐn)尺寸、精度(dù)及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致(zhì)。因此,有效地控製塑料製品的收縮率(lǜ)在精密注塑技術中就顯得(dé)十分重要。
影響注塑收縮的因素(sù)
模(mó)具設計得合理與否會直接影響塑料製品(pǐn)的收縮率(lǜ),由(yóu)於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑(sù)料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形(xíng)式、澆口位置與分布有(yǒu)關,而(ér)且與工程塑料的結晶取(qǔ)向性(各向異性)、塑料製品的形狀(zhuàng)、尺寸、到澆口的距離及位(wèi)置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓(yā)縮收縮與彈(dàn)性回複等因素,而這些影響因素與精密注塑製(zhì)品(pǐn)的成型條件或操作條件有關。因此,在設計模(mó)具(jù)時必須考慮這(zhè)些影響(xiǎng)因素與注塑條件的關係及其(qí)表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充(chōng)模(mó)速度、注射熔體(tǐ)溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材(cái)料中增強填(tián)料(liào)的含量、塑料材料的結晶度與取向性等(děng)因(yīn)素的影響。上述因(yīn)素的影響也因塑料材料不同、其(qí)它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
製(zhì)品的(de)環(huán)境溫度和濕度變化的影響
由於注(zhù)塑過程是把塑料從(cóng)固(gù)態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程(chéng)。從粒料到熔(róng)體(tǐ),再由熔體到製品,中間要經過溫度場、應力場、流(liú)場(chǎng)以及密度場等的(de)作用(yòng),在這些場(chǎng)的共同作用下(xià),不同的(de)塑料(熱(rè)固性或熱塑性、結晶性或非結晶性(xìng)、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場(chǎng)"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀(guān)質量。
小結
這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和(hé)塑料製品之間的(de)內在聯係會通過塑料製品表現(xiàn)出來(lái)。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工(gōng)工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選(xuǎn)擇注塑加工設備都有重要意義。精(jīng)密注塑與普通(tōng)注塑在(zài)注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原(yuán)因(yīn),設(shè)計精密注塑模(mó)具時除考慮(lǜ)一般模具(jù)的設計要素外,還須考慮以下幾點:①采用適當的模具(jù)尺寸公差;②防(fáng)止產生成型收縮率誤差;③防止發生注塑變形;④防(fáng)止發生脫模變形;⑤使模具製造誤差降至最小;⑥防止(zhǐ)模具精度的誤差;⑦保(bǎo)持模具精度。