昆（kūn）山羞羞视频塑膠模具有限公司

PC料具有高強度、透明性（xìng）能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電（diàn）器業及工業零件領域中。今天羞羞视频就與（yǔ）您一起聊聊PC料的注塑加工（gōng）工藝及螺杆的選擇（zé）。

PC性能（néng）優異（yì），透明（míng）度（dù）較（jiào）高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度（dù）對剪切率（lǜ）的（de）敏（mǐn）感性（xìng）小，而對（duì）溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂（liè）。

針對這些（xiē）特性（xìng），我們特別要注意區別對（duì）待：要增加熔體的流動性，不是用增（zēng）大（dà）注塑壓（yā）力而應（yīng）采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具（jù）的（de）流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注（zhù）塑壓力。樹脂在成型加（jiā）工之前需進行充分的（de）幹燥處理，使其含水量控製（zhì）在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取（qǔ）保溫措施，以防重（chóng）新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還（hái）應正確掌（zhǎng）握成型工藝，如提（tí）高（gāo）模（mó）具溫度，對製品（pǐn）進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不（bú）同狀況及時（shí）調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製（zhì）品的（de）形（xíng）狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的（de）情況（kuàng）加以考慮後才能作出。一（yī）般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將（jiāng）會出現（xiàn）分解，製品（pǐn）顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺（quē）陷，同時物理機械（xiè）性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫（tuō）模性有較大的（de）影（yǐng）響，過低（dī）或過高的（de）注（zhù）塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程（chéng），形狀複雜，澆口較小的製品，為（wéi）克服熔體（tǐ）流動的阻力，以便及時（shí）充滿模腔，才（cái）選用較高的注塑（sù）壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保（bǎo）壓時（shí）間（jiān）的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓（yā）壓力過小，補（bǔ）縮（suō）作用小易出現真（zhēn）空泡或表麵出現縮凹，保壓壓（yā）力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實（shí）際加工中，常（cháng）以高料溫，低保（bǎo）壓的辦法來解決。保壓時間的（de）選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫（wēn）等情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間（jiān）應（yīng）較長（zhǎng）。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無（wú）十分明顯的影響，除了薄壁（bì），小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或慢（màn）速加工，最好是多級注塑，一般采用慢-快-慢（màn）的多級（jí）注塑方式。

5、模具溫度 一般控製（zhì）在80-100℃就可以，對（duì）形狀複雜（zá），較薄（báo），要求較高的（de）製品，也（yě）可提高到（dào）100-120℃，但不能（néng）超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉（zhuǎn）速與背壓 由於PC熔體（tǐ）粘（zhān）度較大（dà），從有利塑化，有（yǒu）利（lì）排（pái）氣，有利塑機（jī）的維護保養，防止螺杆（gǎn）負荷過大，對螺杆的轉（zhuǎn）速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜（yí）。

7、PC在（zài）注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生（shēng）料的使用（yòng）不能超過三（sān）次，使用量應為（wéi）20%左右。

對生（shēng）產PC製品的塑機要求：要求製品的最大（dà）注塑量（包括流道（dào）、澆口（kǒu）等）應不大於公（gōng）稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭（tóu）螺紋等螺距，帶（dài）有止回（huí）環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。