昆山羞羞视频塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具設計（jì）需要（yào）想到的結構要素有:

　　1、分型（xíng）麵,即模（mó）具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素的影（yǐng）響。

　　2、結（jié）構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的設計非常（cháng）關鍵,關係到模具的壽命、加工（gōng）周期、成本、產品質量等,因此（cǐ）設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追（zhuī）求（qiú）更簡便、更（gèng）耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構（gòu）設計

　　塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好（hǎo），無裂紋，耐折彎，且需大（dà）批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問（wèn）題

　　一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔模具在設計時（shí）盡可能（néng）讓所有型腔在相同的時間進（jìn）料，由於型（xíng）腔數目的增多，必然是分流（liú）道（dào）長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料（liào）熱量會有較大（dà）損失，若分流道（dào）設計稍加不合理塑（sù）件可能產生的（de）缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸（zhū）如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產（chǎn）生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和（hé）分流道的尺寸，將注射工藝調（diào）到值，保證各型腔收縮率一致，最精度（dù）要（yào）求高（gāo）的塑（sù）件，保證其互換（huàn）性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有（yǒu）利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝（zhuāng）置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許（xǔ）的前提下，冷（lěng）卻回路的數量盡可（kě）能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密（mì）封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板（bǎn）排布。