昆山羞羞视频塑膠模具有限公司

為了避免不必要的時間浪費和大批量生產的過（guò）程中，我們真的需要耐心（xīn）來調整和控製各種工藝條（tiáo）件，找出溫度（dù）和（hé）壓力的最佳條件，測試（shì）過程的注射模標準（zhǔn），建立（lì）日（rì）常工作中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混（hún）合物進入模具，因（yīn）為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材（cái）料管和（hé）模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能（néng）運行flash特別是腔和（hé）一些成（chéng）品並非完全凍結（jié）,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之（zhī）前,因為模具填充率有點變化（huà）,會導致巨（jù）大的變化。

4、耐心等（děng）待機器和模具處於穩定狀（zhuàng）態可能需要（yào）超（chāo）過30分鍾，即使是（shì）中（zhōng）型機器也（yě）是如此。利用這段時間看看最終產（chǎn）品可能出什麽（me）問題。

5、螺杆的推進時（shí）間不得小於澆（jiāo）口上塑料的凝固時間，否（fǒu）則會降低成品的重量（liàng），破壞成品的性能。當模具加熱時（shí），延長螺杆（gǎn）的前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期。

7、新的穩定（dìng）狀態需要至少（shǎo）30分鍾（zhōng），然後連續生產出至少12個完整（zhěng）形狀的產品，在最多的日期、數量和單獨的位置，根據型腔，檢驗操作的穩定（dìng）性和（hé）對出口公（gōng）差的合（hé）理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要（yào）尺寸(冷卻至室（shì）溫（wēn）後)。