昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

為了避免不必要的時間浪費和大批量生（shēng）產的過程中（zhōng），我們真的需要耐心來調整（zhěng）和控製各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日（rì）常工作（zuò）中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是（shì）否正確，按要求烘（hōng）烤。

2、材料（liào）管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入（rù）模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品（pǐn）並非完全凍結（jié）,應考慮各種各樣的（de）控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的（de）變化。

4、耐心等待機器（qì）和模具處於穩定狀態可（kě）能需（xū）要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看（kàn）最終產（chǎn）品可能出什麽問題（tí）。

5、螺杆的推進時（shí）間不得小（xiǎo）於澆口上塑料的（de）凝固時（shí）間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺杆的前進時間，壓縮（suō）成品。

6、合理調整和減少整個加工周期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出至少12個完整形狀的產品，在（zài）最多的（de）日期、數量和單獨的位置，根（gēn）據型腔，檢驗操作（zuò）的穩定（dìng）性和對出口公差的合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。