昆山羞羞视频塑膠（jiāo）模具有限（xiàn）公司

       1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮（huī）有效的（de）冷（lěng）卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

      4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生磨（mó）削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合（hé）金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%