昆山羞羞视频（liàng）塑膠模具有限公司

       1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨（mó）削時（shí）的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入（rù）磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在（zài）磨削力（lì）的（de）作用下，組（zǔ）織產（chǎn）生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提（tí）高韌性。

       3、消除磨削應力（lì）也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

      5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造（zào）精度（dù）和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨（mó）削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨（mó）削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用（yòng）電（diàn）解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%