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注(zhù)塑模具(jù)的(de)安裝調機規範

發布時間:2018-09-19 點擊次數:9020

本文淺析了注塑模具的安裝調機規範,下麵來一起(qǐ)看一下吧。

一、 模具預檢:

    在模具裝上(shàng)注塑機(jī)以前,應進行檢驗(yàn),以便及時發現質量問題,進行修模避免裝上機(jī)後又拆下來,當模具固定模(mó)板和移動模板分開檢查時,要注意方向記號,以免合模時搞錯。

二、 斜導模安裝:

    裝模時(shí),兩人要密(mì)切配合注意安全,若有側向(xiàng)分型機構的(de)模具,滑塊(kuài)宜安裝在水平位置,即活動塊是左右移動。

三、 模具緊固:

    當模具定(dìng)位圈裝(zhuāng)入注(zhù)塑機上定模板的定位圈座(zuò)後,用極慢的速度閉(bì)模,使動(dòng)模板將模具輕輕(qīng)壓緊,然後上壓緊板,壓緊板上一定要裝上墊片,壓緊板必(bì)須上下各裝4塊,上壓緊板時,必須注意將調(diào)節螺釘的高度調至與模腳同高,即壓緊板要平。如(rú)果壓緊板是斜的,就(jiù)不能將(jiāng)模具的模(mó)腳壓得很緊。壓緊板(bǎn)側麵不(bú)可靠(kào)近模具(jù),以免摩擦損壞模具。

四、 較正頂杆頂出(chū)距:

    模具緊固後,使慢慢啟模,直到動模板停止後退,這是頂杆的位置應調節至模具上的頂(dǐng)出板和動(dòng)模底板之間尚留有(yǒu)不小於5毫米的間隙,以防止損壞模具,而又能頂出製件。

五、 閉模鬆(sōng)緊度的調節:

    為了防止溢邊,又保證腔適當排氣,在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時,主要是憑目測(cè)和經驗,即在閉模時,肘節先快後慢,即不很自(zì)然,也不太勉(miǎn)強地伸直,閉模鬆(sōng)緊度就正好合適。對於要求模溫的(de)模具,應在模具(jù)提升模溫後,再校閉模(mó)鬆緊度。

六、 接能冷卻水:

    接通冷卻水後,應(yīng)檢查其是否暢通、漏水(shuǐ)。

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